Controlul calității
Sisteme de control și asigurare a calității
La BRT Rubber, arhitectura noastră de control al calității se întinde strict în fiecare fază-de la verificarea polimerului brut până la eliberarea lotului final de-înaltă precizie. Aderăm la standardele internaționale de testare a cauciucului (ISO / ASTM) pentru a garanta precizia dimensională, performanța dinamică și durata de viață extinsă în medii industriale solicitante.
Verificarea și inspecția materiilor prime
Pentru a preveni neconformitatea materialului la sursă, toți elastomerii și ingredientele compuși primiți sunt supuși unor teste riguroase de pre-producție.
Verificarea gradului polimerului
Identificarea spectro-chimică a unor compuși specifici (EPDM, NBR, FKM/Viton, Silicon, NR, CR, HNBR etc.).
Certificarea materialului
Revizuire 100% a certificatelor de testare a fabricii (MTC) a furnizorului de materii prime și a documentației de conformitate REACH/RoHS/FDA.
Verificarea proprietății fizice
Testarea curbei reologice, vâscozitatea Mooney, greutatea specifică și verificarea durității Shore A conform ASTM D2240 / ISO 48-4.
Control precis al procesului compus
Caracteristicile fizice consistente încep cu stabilitatea compusului lot-la-. Controlăm valorile critice de amestecare și combinare pentru a se potrivi exact cerințelor aplicației:
Rezistența mediului
Testarea limitelor continue de temperatură ridicată/joasă-, îmbătrânirea ozonului și degradarea UV (ASTM D1149).
Compatibilitate fluidă și chimică
Evaluarea umflăturilor și a degradării în uleiuri, combustibili, lichide de răcire și substanțe chimice industriale (ASTM D471).
Reziliență mecanică
Set de compresie de optimizare (ASTM D395) pentru a păstra integritatea etanșării la sarcini susținute.
Inspecție de precizie dimensională și de suprafață
Pentru componentele din cauciuc proiectate utilizate în ansamblurile mecanice critice, repetabilitatea dimensională este primordială.
Standarde de toleranță
Fabricare și inspecție respectând strict toleranțele de precizie ISO 3302-1 Clasa M1/M2.
Inspecție optică
Folosind sisteme optice de măsurare a imaginii 2D și micro-calibrare digitale pentru verificare fără-contact, cu precizie ridicată-.
Controlul defectelor
Audituri vizuale și tactile ale suprafeței sub mărire pentru a elimina fulgerul,{0}}bavurile de despărțire, capcanele de aer și defectele de gol.
Testare de performanță mecanică și durabilitate
Componentele elastomerice finite sunt supuse unor teste de laborator distructive și ne{0}}distructive:
Rezistență la tracțiune și la rupere
Evaluat prin mașini electronice universale de testare (ASTM D412 / ISO 37).
Alungirea la Rupere
Verificarea marjelor de elasticitate pentru aplicații cu-stres ridicat.
Rezistenta la abraziune
Testare la abraziune Din (ISO 4649) pentru etanșări dinamice și plăcuțe de uzură.
Set de compresie
Evaluarea-capacității de rebound pe termen lung în condiții de căldură statică și constrângeri de sarcină.
În-Monitorizarea proceselor de turnare și vulcanizare
Implementăm înregistrarea automată a parametrilor în timpul compresiei, turnării prin injecție și ciclurilor continue de extrudare.
Parametrii de bază ai procesului
Monitorizarea-în timp real și înregistrarea profilurilor de temperatură a plăcilor, a presiunii de injecție/cleme și a timpului exact de întărire/vulcanizare.
Controlul statistic al procesului (SPC)
Monitorizarea activă a dimensiunilor-cheie pe parcursul unor cicluri lungi de producție pentru a detecta din timp deviația procesului.
Inspecția finală a calității și trasabilitatea completă
Fiecare lot de producție este eliberat numai după trecerea unor verificări stricte ale protocolului de asigurare finală a calității (FQA).
Sistem de trasabilitate
Fiecare lot expediat este legat de un număr de lot intern unic, legând produsele finite direct la codurile lotului de materii prime, jurnalele operatorului și parametrii presei de întărire.
Pachetul de documentație
Documentație cuprinzătoare furnizată per comandă, inclusiv certificate de analiză (COA), rapoarte de inspecție și rapoarte de testare a materialelor.